​CNC數（shù）控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾（jǐ）特點：

1.CNC數控車床加（jiā）工傳動鏈短，與普通車床相比主（zhǔ）軸驅動（dòng）不再是電機（jī） 皮帶 齒（chǐ）輪副機構變速，而是采（cǎi）用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運（yùn）動完成，不再使用掛輪、離合（hé）器等（děng）傳統部件，傳動鏈大（dà）大縮短。

2.剛性高，為了（le）與（yǔ）數（shù）控係統的高精（jīng）度相匹配，CNC數控車床加（jiā）工的剛性高，以便適應（yīng）高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾（gǔn）珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工的潤滑部分采用油霧自動（dòng）潤滑，這些措施都使得CNC數控（kòng）車床加工（gōng）移動（dòng）輕便。

二、CNC數控（kòng）車床加工（gōng）特點

1.自動化程度高，可以（yǐ）減輕操作者的（de）體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需（xū）起始（shǐ）對刀、裝卸工（gōng）件、更換（huàn）刀具（jù），在加工過程中， 主（zhǔ）要是觀察和（hé）監督車床運行（háng）。但是，由（yóu）於數控車床的技（jì）術含量（liàng）高，操作者的腦力勞動相應提高（gāo）。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度（dù）高、質量穩定。數控車床的定位精度（dù）和重複定位精（jīng）度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一（yī）致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得（dé）較高的加工精度，也便於對CNC數控車（chē）床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控（kòng）車床加工是能再一次（cì）裝夾中加工多（duō）個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不（bú）少中間工序，如（rú）劃線（xiàn）、尺寸檢測等，減少了輔（fǔ）助時（shí）間（jiān），而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效（xiào）率明顯提高。

4.CNC數控車床（chuáng）加工便於新產（chǎn）品研製和改型。CNC數控車床（chuáng）加工一（yī）般不需（xū）要很多複雜的工藝裝備（bèi），通過編（biān）製加工程序就可把形狀複雜和（hé）精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重（chóng）新設計工裝。所以，CNC數控（kòng）車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的（de）改進、改型提（tí）供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級（jí）的（de）製造係（xì）統發展。CNC數控車床加工及其加（jiā）工技術是計算機輔助製造的基（jī）礎。

6.CNC數控車床加（jiā）工初始投資較大。這（zhè）是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加（jiā）工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電（diàn）一（yī）體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既（jì）懂機械，又要懂微（wēi）電子（zǐ）維修方麵的知識，同時還要配備（bèi）較好的維修裝（zhuāng）備（bèi）。

三、適合CNC數（shù）控車床加工的（de）零件

1.CNC數控車（chē）床加工最適合（hé）多（duō）品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管（guǎn）是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小（xiǎo）批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準（zhǔn）備（bèi）時間也是（shì）可以選用的。

2.精度要（yào）求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控（kòng）車床加工的剛性好，製造精度高，對（duì）刀精確，能方便的進（jìn）行尺寸補（bǔ）償，所以能加工尺寸精度（dù）要求高的零件（jiàn）。

3.CNC數（shù）控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精（jīng）加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切（qiē）削速度和進給速度。普通車床是恒（héng）定轉（zhuǎn）速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數（shù）控車床加工具有恒線（xiàn）速切（qiē）削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的（de）表（biǎo）麵時，粗（cū）糙度小的表麵選用小的（de）進給速（sù）度，粗糙度大的表（biǎo）麵選用大些的進給（gěi）速度（dù），可變性很好（hǎo），這點在普通車床很難做到。

4.輪廓（kuò）形狀複（fù）雜（zá）的零件。任意平麵曲（qǔ）線都可（kě）以用（yòng）直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具（jù）有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者（zhě）的精心使用，又必（bì）須（xū）依靠科學的管理（lǐ），完善的管理製（zhì）度、科學的生產模式是（shì）提高生產效率的有效手段。

1.建（jiàn）立健全完善的管理製度，有（yǒu）效控製、監督數控車床相關（guān）人員的工作，使車床的（de）操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術（shù）工人管理人員的培（péi）訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一（yī）個不斷提高的過程。通過培（péi）訓工藝人員可以編製（zhì）更加簡化的（de）數控加工工藝、簡（jiǎn）化（huà）程序、縮短加工時間；技術工人（rén）可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的（de）開工率（lǜ），合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分（fèn）類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力（lì）的平衡度。科學的生產批次將（jiāng）極大限（xiàn）度的降低車床調整時間比（bǐ）例、工裝（zhuāng）準（zhǔn）備（bèi）時（shí）間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者（zhě）必須正確（què）的掌握數控車床操作（zuò）原則。按車床操作（zuò）規程正確操（cāo）作車床；按工藝（yì）和程序要求加工零件；CNC數控車床加工（gōng）前協調（diào）零（líng）件、刀具、壓（yā）板等尺寸避免（miǎn）幹涉和碰撞；提（tí）高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時（shí）間（jiān）；正（zhèng）確維護保養各種輔具確保（bǎo）精度可靠。

五、結論（lùn）

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好（hǎo）、用好、維護好”數控（kòng）車（chē）床已成為亟待解決的重要（yào）問題（tí）。CNC數控車床加工的使用（yòng）不是簡（jiǎn）單的使用設備，是（shì）一相繼屬性很強（qiáng）的應用（yòng）工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協（xié）調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。