​數控機床加工常見的8種故障及解決方案

金屬切削刀具通過（guò）數（shù）控機（jī）床切（qiē）除工件上多餘（yú）的金屬（shǔ），從（cóng）而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床（chuáng）加工效（xiào）率、保證加工質（zhì）量的基礎。所以數（shù）控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直（zhí）接（jiē）的關係。以下是（shì）數控加工過程中經常遇到的一些（xiē）故（gù）障，解決的方（fāng）法也（yě）有很多種，所以如果沒有足夠的（de）經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方（fāng）法是經過加（jiā）工測（cè）試，為大家在工作時遇到問題作為參考依（yī）據。                             

1、工件尺寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振（zhèn），放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調（diào）整水平，打（dǎ）下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬行的原因（yīn）為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的（de）冷卻液，在能達到其（qí）他工序（xù）加工要求的情況下（xià），盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象（xiàng）

故障原因

機（jī）床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬（yìng），刀（dāo）具吃（chī）刀比較深，造（zào）成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案（àn）：

使用水平儀調整機床的水平度，打下（xià）紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免（miǎn）刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來的工件（jiàn）尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差；

拖（tuō）板每次都（dōu）能準確回到加工起點，但（dàn）加工工（gōng）件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆間隙，更換（huàn）軸承;用百分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更（gèng）換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原（yuán）因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦（cā）損耗（hào）後機械的拖板絲杆和（hé）軸承（chéng）過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯（jí）的（de）程序錯誤，頭、尾（wěi）沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的（de）電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。

解（jiě）決方案：

快速定位（wèi）速度太快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作（zuò）;在出現機（jī）床磨損後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸（zhóu）承（chéng）過緊卡（kǎ）死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆（sōng）等（děng）;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工（gōng）件（jiàn）圖（tú）紙要求改進（jìn），選擇合（hé）理的加工（gōng）工藝，按照說明書的指令要求編寫正確（què）的（de）程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪（lún）和步距角等參數是否被破壞，出現（xiàn）此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理（lǐ）想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設（shè）置不合理，進（jìn）給速度過大，使圓弧加工失（shī）步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步（bù）帶（dài）磨損。

解決方案：

找出產生共（gòng）振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對（duì）於步進電機（jī），加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢（láo）固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換（huàn）同步帶。

6、批量（liàng）生產中，偶爾出現（xiàn）工件超（chāo）差

故障原因

必須認真（zhēn）檢查工裝（zhuāng）夾具（jù），且考慮到操作者的操作方法（fǎ），及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數（shù）控係統可能（néng）受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳給驅（qū）動致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅動電機奪走或少走現象（xiàng）。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強電場（chǎng）幹擾（rǎo）的強電電纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工（gōng）件某一道工序加工有變化，其它各道（dào）工序（xù）尺（chǐ）寸準確

故障原因

該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明（míng）書要求。

解決方案：

螺紋（wén）程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯（lián）想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障（zhàng）原因

程序編寫錯誤（wù）；

係統參數設置不合（hé）理（lǐ）；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數是（shì）否設置合理或被認（rèn）為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數（shù）上單（dān）計算（suàn）是（shì）否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢查（chá）機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞（huài），齒輪耦合（hé）是否均（jun1）勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現（xiàn）象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。