​影響（xiǎng）數控機床加工精度的（de）3大因素及2大對策（cè）

數控機床在（zài）進行加工（gōng）過程中難（nán）免會受到各種各樣因素（sù）的影響，使得其加（jiā）工精度產生一定的偏差，給生（shēng）產生活帶來一些不便。怎樣提高數控（kòng）機床加工（gōng）精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度（dù）問（wèn）題（tí）

1.1數控機床加工（gōng）中的（de）位置誤差對加工精度的影響（xiǎng）

位置誤差是指加（jiā）工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位（wèi）置的（de）變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加（jiā）工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置（zhì）誤差（chà）的原因主（zhǔ）要在機床（chuáng）零件加工時由於傳動時產生的（de）間隙和彈（dàn）性變形（xíng）導（dǎo）致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在（zài）開環係統中（zhōng）位置精（jīng）度受到的影響是很大（dà）的，而在閉環隨動係統中，則主要取決（jué）於位（wèi）移檢測裝置的精度和係統的速（sù）度放（fàng）大（dà）係數，一般影響（xiǎng）較小。

1.2數控機床（chuáng）加工中由於幾何誤差導（dǎo）致的加（jiā）工精（jīng）度誤差

數控機床（chuáng）加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的（de）幾何精度受到影響，機床上加（jiā）工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研（yán）究，數控（kòng）機床（chuáng）產生幾何誤（wù）差的（de）主要（yào）原因無外乎以下兩種（zhǒng）：內部因素和外部（bù）因素。機（jī）床產生（shēng）幾何誤（wù）差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的（de）水平程度和直（zhí）線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部（bù）因素（sù）主要是（shì）指（zhǐ）在（zài）外部環境（jìng）和加工過程中的（de）熱變形等因素影（yǐng）響（xiǎng）下產生的幾何誤（wù）差，如刀具或零部件在切削過程中，由於（yú）受熱膨脹、變形，從（cóng）而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3數控機床加工中由於機床定（dìng）位導致的加工精度誤差

通過長期的（de）零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機（jī）床的（de）加工精度有較大影響。數控機（jī）床的加（jiā）工誤差，從結構上看（kàn），多由定（dìng）位精度（dù）引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的（de）主要環節。數控機床的進給係統（tǒng）通常由（yóu）機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設（shè）計中的機械傳動（dòng）係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防（fáng）止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠（zhū）絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響（xiǎng）較大。

2.提高數控機床加工精度的對策（cè）

在（zài）數控機床的加工過程中，其所加工的（de）零部件的精度直接影響產（chǎn）品的質量，部分（fèn）機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機（jī）床的加工精度是解決問題的關（guān）鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床（chuáng）加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然（rán）的誤差，這種一定存在的誤差稱為原始誤（wù）差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製（zhì）數控機床的（de）原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統（tǒng）的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控（kòng）機床的位置精度、幾何精度對零部件的（de）加工精度有重要影響，要通過位（wèi）置控製和（hé）幾何（hé）精度控製來減少位置誤差和幾何誤（wù）差對（duì）零件的影響。同（tóng）時對於加工過程中產生的變（biàn）形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差（chà）帶來的加工精度（dù）影響。同時對於（yú）位置誤差，要合理選擇適合零件材（cái）質（zhì）的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚（pēi）料形狀選擇合理的夾具，有必要的情（qíng）況下要針對（duì）零部件的（de）形狀尺寸專門（mén）設（shè）計夾（jiá）具，避免產生位置（zhì）誤差。

2.2合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位（wèi）精度（dù）對零部件的精度有重要影響，影響機（jī）床定位精度的核心部件如進給係統（tǒng）、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要（yào）合理選擇核心部件，例如在選擇目前（qián）在（zài）機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應（yīng）當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安（ān）裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣（yàng）不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係（xì）統的傳動精度密（mì）切相關，滾珠絲杠的支撐主要（yào）由軸向載荷和回轉速（sù）度決定，對數控車床的加工精（jīng）度（dù）有重要影響，通常（cháng）選用高精度的固（gù）定和支撐方式。並（bìng）且（qiě）設計過程（chéng）中應嚴（yán）格（gé）對滾（gǔn）珠絲杠的承載（zǎi）能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現（xiàn）在（zài）對機床（chuáng）來說已經不可或缺。由於（yú）其鏈節（jiē）結構，在跟隨（suí）刀架運動時，也會產生（shēng）一定的振動，這種振動，會直接傳遞到（dào）刀具上，最終會對加工精度造成一定的（de）影響。

因此，拖鏈（liàn）的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈（liàn），經過特殊設計（jì），可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機（jī）床精度帶來的影響降（jiàng）低到（dào）最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧（huáng），零磨損（sǔn），適合高速及高加速度場合（hé）應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪（zào）音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵（chén）室等行業。

2.3通過實時監控技術（shù）提高數控機床的加工精（jīng）度

隨著數（shù）控技（jì）術的（de）不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控（kòng），及（jí）時調整加工過程中的誤（wù）差環節，並對加工過程中的每（měi）一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤（wù）差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。