​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正（zhèng）確操作和維護保養能夠防止機床非（fēi）正常磨損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長（zhǎng）機床（chuáng）使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護（hù）保養相關責任人

1、操作人（rén）員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維（wéi）修人員負責設備的維修及必（bì）要的維護；

3、車間管理人員負責對（duì）整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求

1、數控設備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其（qí）它（tā）熱輻射（shè），精密（mì）數控設備要遠離振動大（dà）的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度要控製在20度（dù）左（zuǒ）右，嚴（yán）格控製（zhì）溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（dà）（大（dà）於正負10%）和可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備（bèi）一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少供電質量的影（yǐng）響和電氣幹擾。

▌ 日常加工（gōng）精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再（zài）加工；長期不用的機器應延長（zhǎng）預熱的時間；

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通；

3、關機前將工（gōng）作台、鞍座（zuò）置於機器中央位置（移動（dòng）三軸行程（chéng）至（zhì）各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥（zào）清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日（rì）對機床（chuáng）灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐（zhuī）孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查（chá）空氣壓力（lì）是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示（shì）燈是否正常；

8、檢查油壓單（dān）元管是否（fǒu）有滲漏現象；

9、機床每日工（gōng）作完成後進行清潔清掃工（gōng）作；

10、維持機器（qì）四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓（shuān）是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如（rú）低於刻度線請及時加注（zhù）油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的（de）空氣中一般都會有油（yóu）霧（wù）、灰（huī）塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統（tǒng）內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電路（lù）板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必（bì）須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸（gāng）油杯油是否足夠，不足及時添加（jiā）；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆（chāi）開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮刷片效果是（shì）否良好；

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及頭（tóu）部是（shì）否正常運轉，有（yǒu）無異常聲音；

3、更（gèng）換油（yóu）壓單元油，刀庫（kù）減速機（jī）構油；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可（kě）調整補償量；

5、清潔電箱內（nèi）灰塵（確保機（jī）床處於關閉狀態下（xià））；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按（àn）鍵是否靈敏正常；

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業（yè）維護保養或修理

注意：專（zhuān）業維護保養或修理應由（yóu）專業工程（chéng）師（shī）進行。

1、接地保護係統（tǒng）應有完好的連（lián）續性，確（què）保人身安全；

2、 對斷（duàn）路器、接觸器（qì）、單相或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆（sōng）動（dòng），噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及（jí）時（shí）找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的（de）要（yào）求。因為幾何（hé）精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵的垂直度不（bú）好會影響加（jiā）工工件的平行度等等。因（yīn）此對（duì）幾何精度的恢（huī）複是（shì）我們保養的重點；

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否（fǒu）損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影響機床的（de）傳動精度，損（sǔn）壞絲杆（gǎn）冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄漏（lòu），嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大（dà）的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在（zài）機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆在加工（gōng）中也處在（zài）自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調（diào）整（zhěng）V帶的鬆緊程度（dù），防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行（háng），必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度（dù）及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添加潤（rùn）滑油脂；

11、防止係（xì）統過熱：應（yīng）該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否（fǒu）正常。檢（jiǎn）查風（fēng）道過（guò）濾器是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸（shū）入（rù）／輸出（chū）裝置的定期維（wéi）護：檢查機床（chuáng）傳（chuán）輸信號（hào）線有無破損，接口、接頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護（hù）等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷（shuā）的過度磨損，影響電動機（jī）的性能，甚至造成（chéng）電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中（zhōng）心（xīn）等，應每（měi）年檢查一次；

14、定期（qī）檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設（shè）有可充電電池維（wéi）護電路，以保證（zhèng）係統不通電（diàn）期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換一次，以確（què）保係統正常（cháng）工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內（nèi）信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電（diàn）路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清（qīng）潔操作麵板內部（bù）元件、電路（lù）板、風扇（shàn）、檢查插接件緊固（gù）狀態。