​數控機床編程開發曆（lì）史

計算機數字控製（ 數控 ）機器自動銑床，使工業部件沒有人力援助。 這是可能的，因為數控機床是美聯儲係列電腦控製器的（de）指令（lìng）傳送到內部。 這些指令是（shì）在語言形式的代碼（mǎ），屬於數控編程（chéng）。

編程代碼中使（shǐ）用 數控（kòng）機床是通常稱作G代碼 。 然而，G代碼指令隻的編程語言的一部分。 具（jù）體（tǐ）來說，G代碼（mǎ）給數控（kòng）機床的坐標，從中把握（wò）和從事加工工具，以減少和形狀的金屬一定的規格。 在整個操作的（de）代碼用係列 數控 機床還（hái）包括M -碼和T -代碼，它們管理的 數控 機床（chuáng） 和鑽具，分別（bié）為。 模具速度和飼（sì）料管製（zhì）支配的S -碼（mǎ）和（hé）F碼，而（ér）X，Y和（hé）Z軸的絕對位置編碼確（què）定。

碼的標準（zhǔn）化控製集 數（shù）控機床（chuáng）的開發，在產業聯盟60年代初（chū）美國著名的電子由一個貿易（yì）組織。大約20年後，該係統（tǒng）進行了修訂並稱為RS274D。 雖然（rán）這些代碼仍然使用全國各地協（xié）助計算機輔助製（zhì）造（CAM），變更（gèng）和增補和運營商（shāng）之間存在著 製造商 的 數控 機床。 事實上，具體的運營商數控機床必須在教育規劃的相容性（xìng）之間的差異有關製造商的模式，以避（bì）免衝突。

數控機床發展，今天已經初步介紹他們到製造業 。 最早的 數控 機床收（shōu）到更改代碼的說明，通（tōng）過硬連線控製器，這意味著該編程格式不能。 然而，後來通過編程模型， 主機 電纜和 軟盤 ，這使編程變化研究（jiū）。 目前，大多數 數控機（jī）床是（shì）被捆在一個計算機網絡和接收操作和模具的指示通過一個（gè）包含軟件的文件（jiàn）。“NC”的（de）延伸。 雖然， 文件擴展名不同，每個 車間（jiān） ，協議根據其ISO認證。

今天，數控機床已畢業到包括整個“細胞”的模具機器，可以各自獨立運作等。 它們由直接上傳 文件的CAM軟件，不再需（xū）要在物理設計方（fāng）案製定。 現代 數控 機器也能運行的監督隔夜或不經人手了好幾天。 事實上， 數控 機床現在這麽先進，他們的主要（yào）經營者可（kě）以撥打的手機，通知他或她休息時，工具的一部分，還有完整的程序的其他部（bù）分。 這些（xiē）特性使得它（tā）能夠產生數以（yǐ）千計的零部件，而機器商（shāng）店關（guān）門了（le），而經營者或執行其他任務。