​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的（de）影響

一、衝（chōng）裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模（mó）刃（rèn）口與（yǔ）凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重（chóng）合。

有單邊間（jiān）隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁（cái）間隙對衝壓的影響

1、間隙對（duì）斷（duàn）麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶（dài）大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕（sī）裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷（duàn）麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存（cún）在（zài），衝裁結束後出現彈性（xìng）恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生（shēng）尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間（jiān）隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌（shǎng）規（guī）律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗（kàng）力增加,衝裁力就越（yuè）大。反（fǎn）之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越（yuè）大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降（jiàng）不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽（shòu）命的影響

由於工件（jiàn）與凸、凹模側壁之間有磨（mó）擦（cā）的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越（yuè）小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較（jiào）大的間隙可使凸模與凹（āo）模（mó）的側麵與（yǔ）材料間的摩擦減小,井（jǐng）能減緩間（jiān）隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的（de）選取要使衝裁達到較好的斷（duàn）麵質量、較高（gāo）的尺（chǐ）寸精度，較小的衝（chōng）裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理（lǐ）間隙，最小合理間隙。間隙的（de）確定（dìng）是綜合考慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適當（dāng）的（de）問隙範圍作（zuò）為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理（lǐ）間隙指的是一個範圍值。在（zài）其體設計（jì）模具時,根（gēn）據工件和生產上的具體要（yào）求可按下列原則進行選（xuǎn）取：

(l)當（dāng）工件的斷（duàn）麵（miàn）質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選（xuǎn）擇較大間隙值。

(2)當工件（jiàn）斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁（cái）模（mó）刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間（jiān）隙增大（dà）,應當按Zmin值來計算。