​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛（fàn）應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮（pí）帶扣、各（gè）種金屬飾扣等，因而（ér）對鑄件表麵質量要（yào）求高，並要求有良好的表（biǎo）麵處理性能。而鋅合金壓（yā）鑄（zhù）件（jiàn）最常見的缺（quē）陷是表麵起（qǐ）泡。

鑄件表麵在以下情況下有（yǒu）鼓起的包稱之為（wéi）起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現（xiàn）。

(2)拋光或（huò）加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間（jiān）後發現。

產（chǎn）生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而（ér）收縮多數是不規則形。

氣孔產生（shēng）原因：a 金（jīn）屬（shǔ）液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮（huī）發出（chū）來的氣體侵入。c 合（hé）金液含氣量過高，凝固時析出。當（dāng）型（xíng）腔中（zhōng）的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不（bú）良時，最終留在鑄件中形（xíng）成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或（huò）最後凝（níng）固（gù）部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部（bù）過（guò）熱，造成某一部位凝固慢，體積（jī）收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能（néng）會（huì）進入水，當噴漆和（hé）電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受（shòu）熱膨（péng）脹;或孔洞（dòng）內水（shuǐ）會變蒸氣，體（tǐ）積膨（péng）脹，因而導致鑄件（jiàn）表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界（jiè）處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐（fǔ）蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環（huán）境下晶間（jiān）腐蝕會使鑄件變形（xíng）、開（kāi）裂、甚至（zhì）破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充（chōng）型過程中，先進（jìn）入的金屬液接觸型壁過（guò）早凝固，後進入金屬液不能和已凝（níng）固金屬層熔合（hé）為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷（lěng）隔紋有可能（néng）滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當（dāng）鑄件厚（hòu）薄不均，凝固過（guò）程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過（guò）高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存（cún）在。

當壓鑄件存（cún）在水紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時（shí）溶液會滲（shèn）入到（dào）裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一（yī）條順滑及方向一致（zhì）的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應（yīng）不斷加速地由噴嘴向內（nèi）澆口逐漸減少（shǎo），可達到這（zhè）個目的。在充填係統中（zhōng），混入的（de）氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進（jìn）入型腔的模擬壓鑄過程的研究（jiū）中，明（míng）顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞增的（de）澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利（lì）於氣體從澆道和型（xíng）腔進（jìn）入溢（yì）流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中（zhōng）各個部位（wèi）盡量同時（shí）均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水（shuǐ）口（kǒu）設（shè）計，內澆（jiāo）口厚度及（jí）位置，模具設計，模（mó）溫（wēn）控製及冷卻（què），來避免縮孔產生。

對於（yú）晶間腐蝕現象：主要是控（kòng）製合金原料中有害雜質含量，特別是（shì）鉛<0.003%。注意（yì）廢料帶來的雜質（zhì）元（yuán）素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷（lěng）隔（gé）區加大溢流槽，來減少冷隔（gé）紋的出現。

對於熱裂紋（wén）：壓鑄件厚薄不要急劇變化以（yǐ）減少應（yīng）力（lì）產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低（dī）模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電（diàn）鍍之前（qián）的表麵處理是引起（qǐ）鋅合金起泡的主要原因，因為鋅（xīn）合金為兩（liǎng）性金屬，易與酸反應，也易（yì）與（yǔ）堿反應，一般電鍍（dù）之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油（yóu）劑，酸洗溶液一般是三（sān）酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡（pào）的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油（yóu）劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應（yīng）時間（jiān）較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的（de）強酸，有很強的浸（jìn）蝕性，所以一般鋅合金在電（diàn）鍍時不去油，用硫酸活化（huà）一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍（dù）工藝：

由於鋅（xīn）合（hé）金（jīn）金屬的（de）電介（jiè）位的關（guān）係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要（yào）鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為（wéi）5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆（sōng）散也會導（dǎo）致（zhì）起泡現象，這（zhè）屬於壓鑄（zhù）不合格，一般這種現象的不良比率不（bú）會太高，這（zhè）就需要大家分析起（qǐ）泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所（suǒ）述，鋅合（hé）金電鍍起泡現（xiàn）象是電鍍中常有發生的現（xiàn）象，所（suǒ）以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本（běn）沒有加工過鋅合（hé）金電鍍，那（nà）麽要他給（gěi）你供穩定質量的電鍍產品，我（wǒ）想是有一定的難度（dù）的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。