​五金加工流程、步（bù）驟、分（fèn）類

五金加工

五（wǔ）金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音（yīn）箱類產品外殼、移動電源外殼等。

流（liú）程

五金加工（gōng）流程就是根據生產需要進行開料，開好以（yǐ）後（hòu）有些比如小的（de）配件生產就可以去衝床（chuáng）然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝（zhuāng）箱:就是進行開料衝床後就（jiù）去燒焊（hàn），然後進行打砂後進（jìn）行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多打（dǎ）磨後的表麵出理，電鍍或（huò）噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操（cāo）作步驟

一、所有員工在（zài）進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工（gōng）作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長（zhǎng）頭發的要（yào）戴安全帽。工作時（shí）保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工（gōng）作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩（fán）躁、疲（pí）倦的狀態下操（cāo）作，以免發生（shēng）事故，確保操作安全。

二（èr）、機械工作前檢查運（yùn）動部分是否加注（zhù）了潤滑油，然後啟動並檢（jiǎn）查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分（fèn）鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換（huàn）模具（jù）時首先關（guān）閉電源，衝床運動部門停止運（yùn）轉後，方可開始安裝、調試模（mó）具。安裝（zhuāng）調（diào）整完畢後，用手搬動飛輪試（shì）衝兩次，檢查上下模具是否對（duì）稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上（shàng）。

四、必須等其他人員（yuán）全部離開機械工作區（qū），並拿（ná）走工作台上的雜物後，方可啟（qǐ）動電源開動機械。

五、機（jī）械開動後，由一人運料（liào）及（jí）機械操作，其他人不得按（àn）動電（diàn）建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區（qū）或用手觸（chù）動機械的運（yùn）動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊（kuài）工作區，嚴禁用手取、放工（gōng）件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的（de）工具。如發現機械有異常聲（shēng）音或機器失靈，應立（lì）即關閉電源開關進行檢（jiǎn）查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作規程必須（xū）自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員（yuán）檢修，出現事故立（lì）即切斷（duàn）電（diàn）源，保持現（xiàn）場報告廠部（bù）等到候處理，違反（fǎn）操（cāo）作規程造成的一切後果，由當事人承擔一切後果。

分（fèn）類

五金（jīn）表麵加工細分可分為:五金噴漆加（jiā）工、電（diàn）鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工（gōng）:五金廠在生產大（dà）件（jiàn）的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使（shǐ）五（wǔ）金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外（wài）殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為（wéi）普遍的一種加工工藝，通過現代工藝（yì）技術對（duì）五金件表麵電鍍，保證（zhèng）產品長時間使用下不發生（shēng）黴變生繡（xiù），電鍍加工（gōng）常見的有:螺絲、衝壓件（jiàn）、電池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一（yī）般在日用品中比較長用，通過對五金產品（pǐn）進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子，梳子是通過（guò）衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利（lì）的，我（wǒ）們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑（huá）麵部，這樣在使用（yòng）的過程中才不會（huì）對（duì）人體造成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本（běn）方法，所用設備是車床（chuáng）。在一般機械（xiè）廠中，車床占機床總台數的40%左（zuǒ）右。車（chē）削是粗加工和半精加（jiā）工各種材料外圓麵的（de）主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

單件小批量生產時，車削外圓麵一般（bān）在（zài）普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀（dāo）半自動（dòng）車床或自動（dòng）車床。大型盤類零件應（yīng）在立式車床上進行加工。大（dà）型長軸類 零件需在重型臥式車床上（shàng）進行加工。

車削（xuē）外圓麵（miàn）的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和（hé）安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小（xiǎo），有利於采用高的（de）切削速度，提高生產率;3、機床通用（yòng）性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證;4、適宜（yí）於有色金屬（shǔ）零（líng）件（jiàn）的精加工。