​​CNC數控車床加工的切削方式

    有（yǒu）經驗的CNC數控車床加工廠家（jiā）都了解輪廓加工進刀方式一（yī）般有兩種：法（fǎ）線進刀和切線進刀。由於法線進刀（dāo）容易產生刀痕，因此一般隻用於粗加工或者表麵質量要求不高的工件。法線進刀的路線較切線進刀短，因而切削時間（jiān）也就相應較短。

CNC數（shù）控車床加（jiā）工

    1.法線進刀與切線進刀方式

    在一些表（biǎo）麵質量要求較高的輪廓加工中，通常采用加一條（tiáo）進刀引（yǐn）線再圓弧切入的方式，使圓弧與加工的第一條（tiáo）輪（lún）廓線相切，能（néng）有效地避免因法線（xiàn）進（jìn）刀而產生刀痕，如圖2所示。而且在切削毛坯（pī）餘量較大時離（lí）開工（gōng）件（jiàn）輪廓一段距離下刀再切（qiē）入，很好地起（qǐ）到了（le）保護立銑刀（dāo）的作用。

    2.圓弧切入的（de）方式

    需要（yào）說明的是:在手工編寫輪（lún）廓銑削（xuē）程序時為了編程的方便，或者為了彌補刀具的磨損，常常采用刀補方式進行編程，即在（zài）編程時可以不考慮刀（dāo）具的半徑，直（zhí）接按圖樣尺寸編程，再（zài）在加工時輸入刀具（jù）的半徑(或補償量（liàng）)至指定的地址進行加工（gōng）。但要注意切入圓弧的R值需大於所使用的刀具半徑r，否則無法建立補（bǔ）償而出現報（bào）警，如圖3所示。至於進刀引（yǐn）線的（de）長短則要（yào）根據實際情況計（jì）算（suàn），但要注意減少空刀的行（háng）程。