​高速衝壓模具設計（jì）知識（shí）大全

1、 一般先裁邊,衝（chōng）導正,打預斷（duàn）,壓線,打（dǎ）凸點,撕（sī）口（kǒu）,(切（qiē）口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般（bān）先衝小孔（kǒng）,後衝（chōng）大孔;先衝（chōng）落成形周邊的廢（fèi）料,再落其它（tā）部位的餘料:因為衝小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它在（zài）衝裁（cái）時,衝子四周（zhōu）對應料帶上的部位（wèi）可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣（yàng）,衝子在（zài）衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝（chōng）子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是（shì）大多數情況,有時根據實際情況需要,小（xiǎo）孔（kǒng）衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如（rú）果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強:A:採用（yòng）脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料（liào）模上,它的作用（yòng）起粗定位,在試模時便於送（sòng）料;有的裁（cái）邊還兼有（yǒu）衝外形的作用,如果模（mó）具先衝定位針孔,接著馬上用（yòng）引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用（yòng）於落料模和厚（hòu）材裁邊中,定（dìng）位精度低,它的長=步距,寬隻要（yào）保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭（tóu）部有一（yī）個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速（sù）模具

這（zhè）種衝子同B一樣,是它的變羿（yì）,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預（yù）斷,將要斷,但未斷（duàn）的意思(一般（bān）放在（zài）工（gōng）站前麵)

由於小五金電子產品往往有（yǒu）電鍍要求（qiú）,為電鍍方便,衝出來（lái）的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上（shàng）,電（diàn）鍍後,再（zài）用（yòng）手或機械折兩下即（jí）可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚（hòu）度的4/1,這樣隻需折（shé）兩下(往（wǎng）上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子（zǐ）頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大（dà）0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各（gè）塊模板的厚度（dù）實行了（le）標準化,厚度大小都（dōu）規定了(特殊（shū）情（qíng）況除（chú）外),在連續模中（zhōng）由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常（cháng）在脫料板中間磨出一個料帶槽（cáo）:其槽的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽（cáo）的寬度比（bǐ）料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫（tuō）料板的厚度常隨材料厚度變（biàn）化而變（biàn）化,其大小=脫料板規（guī）定厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一般不需磨（mó）產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣（yàng）窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一（yī）般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一（yī）般的連續模都要衝導正（zhèng）,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形（xíng）來實現下一工序（xù）的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼（me）隻得借助（zhù）工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一（yī）步:產品圖的（de）公差縮放縮放原（yuán）理:

由於產品衝（chōng）出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一（yī）般（bān）偏小,外（wài）形一般偏（piān）大,至於毛邊的大小,與（yǔ）衝裁間隙和衝子,刀口（kǒu）的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大（dà）,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會（huì）增大,故衝子,刀口衝（chōng）了一定的（de）時間後,常常需（xū）要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材（cái）料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊（biān）大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第（dì）二步:產品圖的尺寸展開

展開原理（lǐ）:利用體積不變的原則:用（yòng）某一截麵的總麵（miàn）積去除以材料厚度可（kě）得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範（fàn）圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂（dǒng）產品圖,想象出它的立體形狀以（yǐ）及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計（jì）算

①用體積法(一般適（shì）合有（yǒu）變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在（zài）彎曲（qǔ）過程中有的（de）地（dì）方被拉長或壓縮但總可以找到某一（yī）層的彎曲線長度是不變的,這一不變（biàn）的層叫中心層(不是中間層),我們就（jiù）是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想（xiǎng）入行展開（kāi）,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料厚（hòu）度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當（dāng）R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開（kāi）計算公式已和上麵不一樣,因為包（bāo）圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉（lā）伸,但擠（jǐ）壓大於拉伸（shēn）,所（suǒ）以材料變薄很小,或者幾乎不（bú）變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚（hòu）度和包圓內（nèi）r有（yǒu）關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數（shù）K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層（céng）係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過（guò）查（chá）表,找出中心層係數（shù）的大小（xiǎo）,再進行展（zhǎn）開計（jì）算也行,在（zài）此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品（pǐn）上的圓角一般保持不變它,但若是（shì）尖角,當t<=0.5時（shí）,一般用（yòng）最（zuì）小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最（zuì）小（xiǎo）圓角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對（duì）於產品（pǐn）上R0.1的圓角,盡量（liàng）用R0.15去代替;對於（yú）R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改（gǎi）變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步（bù）:料帶排（pái）樣設（shè）計

排樣原理（lǐ）:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形（xíng）各個（gè）工序,最後（hòu）形成產品

的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪（nǎ）個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使（shǐ）其承前繼後,合（hé）情合理排（pái）樣設計:步驟如下

確定產品展（zhǎn）開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛（máo）邊方要（yào）求時,這時一定要注意（yì）它（tā）的衝裁和成形方向:向下還是向（xiàng）下（xià）成形)衝孔毛邊留在刀口麵（miàn）,落料（liào）毛邊留在衝子麵:一般機（jī）箱外殼類零件出於使用美看和（hé）安全性能（néng）要求,其毛邊要留在產品的裏邊（biān）(成形的（de）內邊)如果圖（tú）紙上（shàng）有毛邊要求時,則要按要求去做,沒（méi）寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也（yě）可留（liú）在外邊.

依據產品展開尺（chǐ）寸,粗畋估算步（bù）距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用（yòng）ARRAY命令作出橫排（pái）,縱排（pái）,對稱排,交錯（cuò）排（pái）,斜（xié）排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在（zài）保証（zhèng）產品順利生產出來（lái）的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和（hé）穩定,後一（yī）工步是否對前一工步已（yǐ）成形好的產生破壞作用,或者後一工（gōng）步無法成形,衝子和滲透子強度是否足（zú）夠

②·要考慮（lǜ）料帶在模具中能否順利送料,前一工步（bù）成形之後能（néng）否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度（dù）和連接帶的位置（zhì）及強度（dù）浮（fú）升高度越低越好,一（yī）般不起過（guò）下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位（wèi）不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無（wú）連接帶（dài）,屬於無（wú）廢料排樣,零件外形往往（wǎng）具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料（liào）連接帶,是（shì）利用條料搭邊（biān）廢料（liào）作為載體的一種（zhǒng）形式,這（zhè）種載體傳送料帶強度（dù）較好,簡單,主要用於落料型排樣中（zhōng）,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適（shì）當位置與（yǔ）產品相連接,實（shí）現對產品條料的運送,一般適合切邊（biān）型排樣,

4>:雙連接帶（dài）,是在產品條料的兩側分別（bié）留出一定寬度的材料（liào）,並在適當位置與產品兩（liǎng）邊相（xiàng）連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利（lì）,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別（bié）適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單（dān）載體相似,是在（zài）產品條料的中間留出（chū）一定寬度的材料,並與產品前後兩（liǎng）邊相（xiàng）連它比前者節（jiē）省材（cái）料,在彎曲工件排樣（yàng）中應（yīng）用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常（cháng）需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置（zhì）引出（chū）連接帶,使之既能保証料帶（dài）的平穩運送,又（yòu）不影響產品的成形;至於選擇什麼類型（xíng）的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方向,無毛邊要求

第（dì）三當碰到L形彎曲或（huò）產品單排時（shí）材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均（jun1）勻,成形穩定;或者材料（liào）利用率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針（zhēn）對接插件類小端子產（chǎn）品,一般（bān）五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考慮（lǜ）材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排（pái）樣方案後,這時（shí）應該對整個產品衝壓和成形（xíng）過程有一個基本的認識,怎（zěn）樣去安排這些工序的先後關係,應做（zuò）到心中有數:即先衝（chōng）哪裏,後衝哪裏,先成形（xíng）哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶（dài）上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉（diào）;一般（bān）一個步距一（yī）個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上（shàng）廢料部（bù）分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對（duì）連續模來講.用產品展開圖排出（chū）料帶成形方案後,接下（xià）來就是（shì）如何安排這些工步（bù）,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成（chéng）形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖（tú）形狀也必然不規則:可能有（yǒu）的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位（wèi）可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來（lái）很長（zhǎng）的懸壁,那麼（me）在（zài）該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要（yào）求是尖角（jiǎo）,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值（zhí）(通常是（shì）R0.15);還有的是為了保（bǎo）持後（hòu）一工步成形的穩定性(增大壓料麵（miàn）積（jī）),而（ér）先切去一部分,成形後（hòu）,再切另一部（bù）分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那（nà）些薄弱的地方單獨分離出來做成不同（tóng）的刀（dāo）口（kǒu）,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注（zhù）意以下幾點﹕

對於產（chǎn）品上（shàng）要求必須是尖角的部分,此時必須采刀（dāo）口互（hù）切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直（zhí）線上（shàng）有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通（tōng）研（yán）磨或線割加工

分（fèn）解出來的（de）衝子要（yào）有（yǒu）一（yī）定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互（hù）切刀口（kǒu）採用相交(一般（bān）是直線與直線或（huò）直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切（qiē）,其互切（qiē）直線（xiàn）長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長（zhǎng）,過長會產生粉屑:其目的是不要產（chǎn）生過大的毛頭（tóu）,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把（bǎ）它到R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但是（shì）不能把它的功能尺寸改（gǎi）變:其刀口衝子上的圓角必須表示出（chū）來（lái）或者加說明未注圓角（jiǎo）R為（wéi）多少（shǎo）,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一（yī）樣,它僅僅起定（dìng）位作（zuò）用,線割時,它會自動（dòng）清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目（mù）的:其主要目的是方便維修:由（yóu）於許多（duō）精密五金件大都有毛邊要求,不（bú）得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡（lǐ）毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片（piàn）即可.如果不（bú）做入子,那麼整個模板（bǎn）要折下來,再在（zài）刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比（bǐ）較麻煩且降（jiàng）低模具的壽（shòu）命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸（cùn）要求很嚴時（shí）,可在（zài）該處做入子,這樣方便維修.不過,並不（bú）是（shì）所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的（de）成本（běn）,將會增加1.5~3倍,因（yīn）此具體情（qíng）況還要看產品的要求精度（dù）以及生產批量（liàng）和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情（qíng）況（kuàng）:

1>高速（sù）精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出（chū）子,夾板可做可不做發,建（jiàn）義(從節約（yuē）成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要（yào）入子,其它兩（liǎng）板不做入子;生（shēng）產批量較小時,下模可以不做入子（zǐ）;如果產品上某（mǒu）處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很（hěn）難（nán）把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬（yìng）度以及刀口材（cái）料（liào）強度決定,入（rù）子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對（duì）模板（bǎn）強度有（yǒu）影響,做得太小,刀口強度又不夠（gòu）,因此要到（dào）恰當的數值,既不浪費模板又保（bǎo）証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用（yòng）材（cái）料（liào）:夾板滲入滲（shèn）出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或（huò）SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密（mì）細小零件（jiàn）時（shí）(如（rú）端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊（diàn）塊為SKD11,其厚度=下模（mó）厚度-上層（céng）刀口厚度（dù）) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了（le）防止（zhǐ）裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有（yǒu）吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形（xíng）入子可（kě）倒C角

注:倒（dǎo）不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易（yì）誤認為對（duì）稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線（xiàn）孔（kǒng）位置可供（gòng）線（xiàn）切割參考:合理的話,加（jiā）工人員就在該位（wèi）置打出穿線孔,不合理,加工人員不一（yī）定在（zài）該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計（jì）和組模人員檢驗和查詢內孔和外（wài）形之間的相對位置關係以便發現錯（cuò）誤,至於這（zhè）一（yī）孔打在那個位置（zhì）,由（yóu）刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊（biān）緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿（chuān）線孔常（cháng）為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板（bǎn）入子之間距離的設定:兩入子之間（jiān）距離既不能太（tài）大也不能小,太大工站排（pái）得（dé）鬆散加長了（le）模板尺寸,增加了材料（liào）成本（běn）;太（tài）小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子（zǐ）)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要（yào）麼割通兩入（rù）子連在一起,要麼把這一工站排到下一（yī）工站去;有時還要考（kǎo）慮料帶被抬起的平穩性該位置有（yǒu）必要安裝導正浮升（shēng）梢或頂料梢或浮升塊時而該處（chù）有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣（yàng）要排到下一工站（zhàn）去

5>模板（bǎn）衝（chōng）子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材（cái）和碎（suì）材:衝子與刀口之間的單邊間隙一（yī）般取材料（liào）厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材（cái）:衝子與刀口（kǒu）之間（jiān）的（de）單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間（jiān）隙常取0.01,因為再小時受到模具精（jīng）度的限製

d:間隙究（jiū）竟放在衝子（zǐ）上（shàng）還是刀口上呢?:對於衝孔,一般（bān）以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基（jī）準,間隙放在衝子上;在連（lián）續模中一般是衝產品以外的（de）廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上（shàng）,對於單邊切（qiē）斷（duàn）型,相當落料,其間隙放在刀口上,不（bú）過這種形（xíng）式（shì）,也可以不放間隙（xì）;在衝孔落料複合模中,一般凸凹（āo）模,內（nèi）外脫共用,因（yīn）此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模（mó）(又（yòu）叫（jiào）公（gōng）模)單邊負多少.至於內外脫（tuō）,其間隙（xì）一般（bān）以公（gōng）母模來相配合.至於這個（gè）間隙要不要畫出來因（yīn）各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻（zhī）是在刀口旁（páng）邊加（jiā）注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求（qiú）直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑內（nèi）外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母（mǔ）模直線（xiàn）位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直（zhí）線位過短和落屑斜度太（tài）大,雙削弱對（duì）刀口強度,因此必有一恰當的（de）值,實踐（jiàn）証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落（luò）屑斜度取1°較佳;t>0.8時（shí）,刀口直（zhí）線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度（dù）0.2°不（bú）留直線位且刀口常做雙層（céng）結（jié）構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀（dāo）口入子,成形入子及衝子)內外（wài）形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入（rù）模板或入子,因（yīn）此存在要不要間隙問題（tí）,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣（guàn）把間（jiān）隙放在模板上,並且這（zhè）個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正（zhèng）多少（shǎo）,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在（zài）注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出（chū）子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因（yīn）此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果（guǒ）夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入（rù）子,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向（xiàng）衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較（jiào）小,如果脫板做（zuò）滲入滲出子,滲透子外（wài）形（xíng）與脫板的（de）單邊間隙通（tōng）常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫板（bǎn）的（de）單邊間（jiān）隙（xì）取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝（chōng）子與成形衝子和脫（tuō）板的單邊間（jiān）隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子（zǐ）與刀口的間隙.

c:下模板為刀口（kǒu）板,在衝（chōng）壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝（chōng）子往上（shàng）走時,其入子（zǐ）受到一種向上（shàng）的磨擦力（lì）,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通（tōng）常取0.0的緊配合,為了安（ān）全起（qǐ）見,下模入子（zǐ）常常還（hái）要壓隹:究竟要不要壓與衝速（sù）和衝裁料（liào）厚有關,觀情況而（ér）定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如（rú）端子模),當衝速每分鐘>150次（cì）時,下模入子在磨擦慣性力的作（zuò）用下,極易跳（tiào）出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起（qǐ）壓隹（zhuī）入（rù）子的作用,如果（guǒ）入子不夠長,要把某（mǒu）方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚（pīn）式（shì）或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以（yǐ）下幾種形式:

導（dǎo）料板都（dōu）壓隹了0.5~1.0,成形入（rù）子一般不用（yòng）壓;注意導料板壓裁邊入子（zǐ）的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此（cǐ）導料板要壓到裁刀口的尾（wěi）端線之間的間隙留0.02~0.04即可