​五金衝壓模具的保（bǎo）養與維護

1.凸模（mó）故障（zhàng）及維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢（fèi）料排除（chú）不暢通等。

因此，凸模長度一般不要（yào）超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹（āo）模和卸料板要用（yòng）固（gù）定在凸模固（gù）定板上的四根的小導柱導向，以（yǐ）保證凸、凹模間隙均勻和（hé）多個（gè）細小（xiǎo）凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口（kǒu）以下部位全部挖空或采用真（zhēn）空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝（chōng）製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另（lìng）外，凹模有（yǒu）效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成（chéng）鑲拚結構，多準備（bèi）幾（jǐ）個備用件（jiàn），以方便及時更換。

3.凸模和凹（āo）模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹（āo）模（mó）的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及（jí）時用小銅榔頭輕輕敲（qiāo）擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔（kǒng）周邊，通過凹模的塑（sù）性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口（kǒu）表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的（de）配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑（huá）劑，如間隙過大，應（yīng）及時（shí）更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件（jiàn），它不僅要給卸料板導向（xiàng），也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔（kǒng）位（wèi）置是由定（dìng）位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上（shàng）的位（wèi）置和數量並不是固（gù）定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路（lù）板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正（zhèng）釘的位置和（hé）相（xiàng）對數量（liàng），以保證產品的質量。

5.衝孔廢（fèi）料上跳及解決辦法（fǎ）

由於柔性材料的靜電作用，衝（chōng）孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除（chú），有（yǒu）些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴（yán）重影響以後的衝製。因此（cǐ），應將凸模（mó）進入凹模的深度（dù）增加到1mm左右，以（yǐ）保證廢料完全（quán）從下模排除。

6.模（mó）具的保養與維護

模（mó）具在不使用時（shí），應（yīng）及時在工作部位塗上防鏽油，但要注（zhù）意，下次使用模具時，應先將（jiāng）油揩幹淨，並用吸（xī）油紙試衝（chōng），直到油被吸附幹淨，否則（zé），將影響電（diàn）鍍的質量。

模具在移動時，要（yào）一輕、二穩、三慢，避免衝擊（jī）和激烈的（de）振動。存放要（yào）有固定的位置，要控製空氣的濕度（dù），避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。