​CNC數控加工（gōng）刀（dāo）具減震（zhèn）技巧

    在CNC數控加工行（háng）業中大家都知道，刀（dāo）具（jù）震（zhèn）動越強（qiáng）致切削力的不穩定，出現彈（dàn）刀的可能，那麽是什麽因素從而（ér）到時刀具的震動變強的呢？該如何去減小刀具的震（zhèn）動（dòng），以減小加工件的（de）損（sǔn）傷（shāng），接下來就沃爾（ěr）鑫CNC數控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震動（dòng）的一些技（jì）巧。

CNC數控車床加工

    切削轉（zhuǎn）角的方法是（shì）使用線性切削(G1)，在轉角中過渡不夠連續，當刀具到達角落時，由於線性軸的動力特性限製（zhì），刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有（yǒu）一短（duǎn）暫的停頓，會產生大量的熱量和摩（mó）擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落（luò）切削不（bú）足。刀具越大或刀（dāo）具總懸伸越長，振動越（yuè）強（qiáng）。這是（shì）編程工作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如（rú）下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具（jù），此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在（zài）NX CAM的平麵輪廓（kuò）銑中，具體操作在拐角和進給率控製選（xuǎn）項（xiàng）中，設置（zhì）凸角添加圓弧，這時當刀具銑（xǐ）削過程中遇到凸角時以圓（yuán）弧過渡進行切削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端（duān），半（bàn）徑為刀具直徑。在側壁亦可添加圓角。這種加工方法在工件的邊（biān）界處不會產生停頓，刀具的運（yùn）動（dòng）提供了光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在（zài）減速設置中打上勾，則係統在拐角處對刀具設（shè）置（zhì）減速操作。這些設置都大大起到了減振的效果。

    (3)通過圓（yuán）弧插補產生比（bǐ）圖（tú）紙上規定稍大些的圓角半徑（jìng）。這樣，有時就可在粗加工（gōng）中使用較大的刀具，以保持高（gāo）生產效率。在角落處餘下的加工餘量（liàng）可以采用（yòng）較小的刀具進行固（gù）定銑（xǐ）削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂（chuí）直於刀具方向的平麵切削層上沿著零件輪廓去除材料（liào）。在高速加工時，雖（suī）然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過渡時，刀具切削轉向，而且是垂直下刀會引（yǐn）起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表麵質量不高，會出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲麵（miàn）區域驅動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工較平坦的曲麵時，通常用曲麵區域驅動方式，該驅（qū）動（dòng）方（fāng）式（shì）通過指定曲麵作為驅動（dòng）幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀（zhuàng）的驅動點（diǎn）陣。這些驅動點陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件表麵（miàn）上（shàng）以生成（chéng）投影點，從（cóng）而生成（chéng）刀具軌跡（jì）。但在高速（sù）加工時，刀具軌跡圖樣無論（lùn）是選擇跟隨周邊還是同心圓（yuán）等，在步進（jìn）時都容（róng）易產生刀具的振動。這時如果加工曲（qǔ）麵比較簡單，接近圓形，應改（gǎi）為用固（gù）定（dìng）軸輪廓銑（xǐ）中的（de）螺旋驅動（dòng）方式，該（gāi）驅動方式以螺旋線形（xíng）式，從（cóng）中心點展開來定義驅動（dòng）點。這些驅動點產（chǎn）生在通過中心點且與投影矢量垂（chuí）直的平麵上，中心點可以由用戶來進行（háng）指定，最終這些（xiē）螺旋驅動點向零件表（biǎo）麵投影，產生適合高速加工（gōng）的螺旋刀具軌跡。

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