影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工（gōng）過程中難（nán）免會受到各種各樣因素的影響，使得其（qí）加工精度產生一定的偏差，給生產生（shēng）活帶來一（yī）些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數（shù）控機床加（jiā）工中的精度問題

1.1 數控機床加（jiā）工（gōng）中的位置誤差（chà）對加工精度（dù）的影響

位置誤差是指加（jiā）工後零件的實際表麵、軸線（xiàn）或對稱平（píng）麵之間的相互位置相對於（yú）其理想（xiǎng）位置的變動量（liàng）或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱（chēng）度等。數控機床加工中的（de）位置誤差通（tōng）常指死區誤（wù）差，產（chǎn）生位置誤差的（de）原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變（biàn）形導（dǎo）致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需（xū）要克服摩擦力等因素導致產生位（wèi）置誤差（chà）。在開環係統中位置精度（dù）受到的影響是（shì）很大（dà）的，而在閉環隨動係（xì）統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和（hé）係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由（yóu）於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加（jiā）工中，由於刀具和夾具在受外力和加（jiā）工中產生的熱量等外（wài）界因素的影響下（xià），機床的幾（jǐ）何精（jīng）度受到影響，機床上加工的零部件（jiàn）產生幾（jǐ）何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤（wù）差（chà）的內部因素指機床本（běn）身的因（yīn）素導（dǎo）致的幾何誤差，如機床的工作台（tái）麵的水平度、機床導軌（guǐ）的水（shuǐ）平程度和直線度（dù）、機床刀具和夾具的幾何準確（què）程（chéng）度等。外部因素主要是指在（zài）外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響（xiǎng）下產生的幾何誤（wù）差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精（jīng）度和零部（bù）件（jiàn）的加工精度。

1.3 數控機床（chuáng）加工中由（yóu）於機床（chuáng）定位導致的（de）加工精度誤差

通過長期的零（líng）部件加工（gōng）的（de）數據分析和實踐操作看出，機（jī）床定位對（duì）於數（shù）控機床的加工精度有較大（dà）影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位（wèi）精度的（de）主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控（kòng）製係統兩（liǎng）部分組成（chéng），定位精度與（yǔ）結構設計（jì）中的機械傳動係統有關。在閉（bì）環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中（zhōng）的主要（yào）部件（jiàn）產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於（yú）影響因素較多、情況比較複雜，無法進行（háng）定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較（jiào）大。

2.提高數（shù）控機床加工精度（dù）的對策

在數控機床的加（jiā）工過程中（zhōng），其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精（jīng）密設備的零（líng）部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問（wèn）題的關（guān）鍵所在。通過廣泛的研究與（yǔ）分析得出，提高數控機（jī）床的加工精度的對策（cè）大致有以（yǐ）下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的（de）原（yuán）始誤差提（tí）高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工（gōng）零（líng）件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤（wù）差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行（háng）係統的分析（xī），根據誤差產生的原（yuán）因（yīn）和誤差類型要製（zhì）定相應的改進措施。機械零件在加工（gōng）過程（chéng）中，數控機床的（de）位置精度（dù）、幾（jǐ）何精度對零部件的加（jiā）工精（jīng）度（dù）有重（chóng）要影（yǐng）響，要通過位置控製和幾何精（jīng）度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用（yòng）風冷（lěng）、水冷等方法控製加工過程中的熱（rè）變形，減（jiǎn）少（shǎo）熱變形誤差（chà）帶來的加（jiā）工精（jīng）度（dù）影響。同（tóng）時對於（yú）位置誤差，要合理選擇（zé）適合零件材質的刀具（jù），避（bì）免刀具變形，同（tóng）時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理（lǐ）的（de）夾具， 有必要的情（qíng）況下要針對（duì）零部件的形狀尺寸專門設計夾具（jù），避免產生位置誤（wù）差。

2.2 合理設（shè）計機床核（hé）心部（bù）件避免定位誤差

機床的定位精度（dù）對零部件的精度有重要影（yǐng）響，影響機床定位精度（dù）的核心部件如進給係統（tǒng）、導軌、工作台麵等的直線度、水（shuǐ）平度等。在設計數（shù）控機床時（shí），要合理選擇核心部件，例如在選擇目（mù）前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮（lǜ）滾（gǔn）珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的（de）支撐同樣（yàng）不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統（tǒng）的傳動精度密切相（xiàng）關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載（zǎi）荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高（gāo）精度的固定和支撐（chēng）方式。並且設計過程中應嚴格對滾（gǔn）珠（zhū）絲杠的承載（zǎi）能力要進行相關校核（hé）。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現（xiàn）在對（duì）機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到（dào）刀具上，最終會對加（jiā）工精度造成（chéng）一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大（dà）決（jué）定了機（jī）床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特（tè）殊設計，可以（yǐ）極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度（dù）帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係（xì）列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下（xià），噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無（wú）塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控（kòng）機（jī）床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過（guò）程全程實時監控，及時調整加工（gōng）過程中的誤差環節，並對加工（gōng）過程中的每一個環節的誤（wù）差數據進行采集，並反（fǎn）饋至控製終（zhōng）端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製（zhì），進行及時的誤差補償，能夠（gòu）有效提高零件的加工精度。