​CNC數控車（chē）床加工的（de）應（yīng）用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下（xià）幾特點：

1.CNC數控車床加工（gōng）傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅（qū）動不再（zài）是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分（fèn）別由兩台（tái）伺服電機驅動（dòng）運（yùn）動完成，不再使（shǐ）用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短（duǎn）。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精（jīng）度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕（qīng）便。絲杠兩（liǎng）端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控（kòng）車床加工移動輕便（biàn）。

二、CNC數（shù）控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減（jiǎn）輕操作（zuò）者的體力勞（láo）動強度。CNC數（shù）控車床加工過程是按輸入的程（chéng）序自動（dòng）完成的，操作者隻需（xū）起始（shǐ）對刀、裝卸工件、更換刀（dāo）具（jù），在加工過（guò）程中， 主要（yào）是觀察和監督車床運行。但是（shì），由（yóu）於數控車床的技（jì）術含量高，操作者的腦力勞動相應提（tí）高（gāo）。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證（zhèng）一批零件尺寸的（de）一致性（xìng），隻（zhī）要工藝（yì）設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件（jiàn）獲得較高的加工精度（dù），也（yě）便於對CNC數控車床加（jiā）工（gōng）過程實（shí）行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次（cì）裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可（kě）以省區普通車床加（jiā）工時的不少中間工序，如劃線（xiàn）、尺寸檢測等，減少（shǎo）了輔助時間，而且由於（yú）CNC數控車床加工（gōng）出的零件質量（liàng）穩定，為（wéi）後續工（gōng）序帶來方便，其綜合效（xiào）率明顯（xiǎn）提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控（kòng）車床加工一（yī）般不需要很多複雜的工藝裝備（bèi），通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來（lái），當產品改型，更改設計時，隻（zhī）要改變程序，而不需要重（chóng）新設計工裝。所（suǒ）以，CNC數控車床（chuáng）加工能大大（dà）縮短產品（pǐn）研（yán）製周期，為新（xīn）產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷（jié）徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製（zhì）造係統發展。CNC數控車床加工（gōng）及（jí）其加工技術（shù）是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床（chuáng）加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加（jiā）工設備費用高，首次加工準備周期（qī）較長，維修成本（běn）高等因素造成。

7.CNC數控車（chē）床（chuáng）加工維修（xiū）要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂（dǒng）機械（xiè），又要（yào）懂微電（diàn）子維修方麵（miàn）的知（zhī）識，同時（shí）還要配備較好的維修裝備（bèi）。

三、適合CNC數控（kòng）車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品（pǐn）種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下（xià）降，現在不管是國內還是國（guó）外，加（jiā）工大批量零件（jiàn）的情況也已經出現。加工很小批量（liàng）和單件生產時（shí），如（rú）能（néng）縮短（duǎn）程序的調（diào）試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的（de）剛性好（hǎo），製造精度高，對（duì）刀精確，能方便（biàn）的進行尺寸補償，所以能加工（gōng）尺寸精度要求（qiú）高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度（dù）值小（xiǎo）的零件。在工件和刀具的材（cái）料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下（xià），表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具（jù）有恒線速切削功（gōng）能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗（cū）糙度大的表（biǎo）麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普（pǔ）通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的（de）零件。任意平麵曲（qǔ）線（xiàn）都可（kě）以用直（zhí）線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有（yǒu）圓弧插補功（gōng）能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的零（líng）件。

四、CNC數控車床（chuáng）加工的管理使用

CNC數控（kòng）車床加工的使用（yòng）好壞既需要操（cāo）作者的精心使用，又必須依靠科（kē）學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建（jiàn）立健全完善的管理製度（dù），有效控製、監督數控（kòng）車床相（xiàng）關人員的（de）工作，使車床的操作（zuò）、運行全過程受控。

2.加強技術人（rén）員、技術工人管理人員的培訓。數控加（jiā）工的（de）培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓（xùn）工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序（xù）、縮短加工時（shí）間；技術工（gōng）人可以（yǐ）提高操作技（jì）能；管理人（rén）員可以更加了解數控設備的（de）特點、過程控（kòng）製，以現代生產管理（lǐ）理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產（chǎn）能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安（ān）排生產節拍，合理分（fèn）配生產（chǎn）任務。利用零件加工的相（xiàng）似性（xìng），將待加工（gōng）零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調（diào）度中合理安排，提高（gāo）設備生產能（néng）力的平衡度。科學的生產批次將極大限度（dù）的降低（dī）車床（chuáng）調整時間比例、工（gōng）裝準備時間比（bǐ）例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須（xū）正確的掌（zhǎng）握數（shù）控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工（gōng）藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前（qián）協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞（zhuàng）；提高（gāo）技術素質，減少（shǎo）裝刀、找正等非加工時（shí）間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要（yào）問（wèn）題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管（guǎn）理，充分了解CNC數（shù）控車床加工的特點，協調好各生產（chǎn）環節的平（píng）衡（héng），才能真正發揮出它的經濟效益（yì）。