精密鑄造工藝流程知識總（zǒng）結

  精密鑄造是鑄造的方法之（zhī）一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和（hé）較高的鑄造精度。較（jiào）普遍的做法是：首先根（gēn）據產品要求設計（jì）製作（可（kě）留餘量（liàng）非常小或者不留（liú）餘量（liàng））的模具，用澆鑄的方（fāng）法鑄蠟（là），獲得（dé）原始的蠟模；在蠟模上重（chóng）複塗料與撒砂工序（xù），硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為（wéi）脫蠟，獲得型（xíng）腔；焙（bèi）燒（shāo）型殼以獲（huò）得足夠的（de）強度與透氣性能（néng）；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品（pǐn）。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄（zhù）造

  在生產不鏽鋼產（chǎn）品（pǐn）時，有些產（chǎn）品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的（de）產品，采用的一種利用蠟模（mó）→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟（là）模做出款式（shì）多變的產品。

缺點：成型坯料（liào）精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕（shí）、電火花等 綜合（hé）工（gōng）序完成。凹坑（kēng）形（xíng）狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用（yòng）於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕（qīng）的鋁合金材料做模具。

2、利（lì）用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模（mó）型。在正常情況下（xià）一隻工業蠟實（shí）芯模型隻能 對應（yīng）出一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對蠟模周邊（biān）餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹（shù））預先準備好的 模頭上，此模頭（tóu）也是用蠟模生產出的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很（hěn）像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟（là）模塗上工業膠水後均勻噴上（shàng）第一層細砂（一種耐（nài）火砂、耐高 溫，通常用（yòng）的是矽沙）。此（cǐ）砂顆粒很小、很細，這樣能確保（bǎo）最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了（le）第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本（běn）身內部的複（fù）雜程度，一般精鑄件第一（yī）次的風幹時間大約在5—8小時（shí）左右。

6、第（dì）一次砂噴完並（bìng）自（zì）然風（fēng）幹後，在蠟模的表麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二（èr）層砂（shā）顆粒大小要比之前（qián）的第一層砂（shā）來的大、來的（de）粗。噴完第二層砂（shā）後也是在設定的恒溫下讓蠟（là）模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自（zì）然風（fēng）幹後，依次類推進行第（dì）三次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序（xù）。 要求（qiú）： -根據產品表麵要（yào）求，體積大小，自重等相（xiàng）應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每（měi）次（cì）噴砂的砂粒（lì）大小均不一樣，通（tōng）常（cháng）後道工序的砂粒（lì）均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一（yī）樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為（wéi）3~4天左右。

8、將已（yǐ）完成噴砂工序的（de）蠟模在烘烤工序前（qián），再均勻塗（tú）上一層白色的工業乳膠（矽溶（róng）漿），以起（qǐ）到（dào）粘結和（hé）固（gù）化砂型，以（yǐ）及密封蠟模（mó）作用，為後道（dào）烘烤工（gōng）序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型（xíng）的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂（shā）風幹工（gōng）序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔（róng）點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受（shòu）熱溶化形成臘水沿著澆口流（liú）出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻（zhī）是一具空的砂殼。精密鑄造（zào）的關鍵（jiàn）就是（shì）用這具空的砂殼（ké）。（一（yī）般這種臘可以反複使（shǐ）用多次，但這些臘必須重新過（guò）濾，否則不（bú）幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表（biǎo）麵砂孔、麻點，同（tóng）時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘（hōng）烤（kǎo）砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩（wěn）固，在澆入（rù）不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫（wēn）度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的（de）不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼水則充滿之前蠟（là） 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模（mó）頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然（rán）後（hòu）根據（jù） 需要的比例進行（háng）調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻（què）凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產（chǎn）品即為原先（xiān）蠟模的（de）形狀（zhuàng），也就是最終（zhōng）所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重（chóng）新回（huí）爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品（pǐn）。