CNC數（shù）控編程很容易撞刀與過切的幾種情況（kuàng）！

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於（yú）現代（dài）製造業（yè），並（bìng）發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動（dòng）鏈短，與普（pǔ）通車（chē）床相比主軸驅動不再是電機（jī） 皮（pí）帶 齒輪副（fù）機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完（wán）成，不再使用掛輪、離合（hé）器等（děng）傳統部件，傳動（dòng）鏈大大縮短。

2.剛性（xìng）高（gāo），為了與數控係統的高精度相匹（pǐ）配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀（dāo）架（jià）（工作台（tái））移動采用滾珠絲杠副（fù），摩擦（cā）小（xiǎo），移動（dòng）輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好（hǎo）；CNC數（shù）控（kòng）車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移（yí）動（dòng）輕便。

二、CNC數控車床加（jiā）工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的（de）體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自（zì）動完成（chéng）的，操作者隻需起始對刀（dāo）、裝卸工件、更換刀具，在（zài）加工（gōng）過程中， 主要是（shì）觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的（de）腦力勞動相應（yīng）提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精（jīng）度和重複定位精度都很高，較容易保證一批（pī）零件尺寸的一致性，隻（zhī）要（yào）工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床（chuáng）加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高（gāo）。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一（yī）般隻檢測首件，所以（yǐ）可以省區普通車床加工時的不少中（zhōng）間工序，如劃（huá）線、尺寸檢測等（děng），減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加（jiā）工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方（fāng）便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工便於新產品研製和（hé）改型。CNC數控車床加工一般（bān）不需要（yào）很多複（fù）雜的工（gōng）藝（yì）裝備，通過編製（zhì）加（jiā）工程序就可把（bǎ）形狀複雜和精度要求（qiú）較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產（chǎn）品研製周期，為（wéi）新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數（shù）控車床加工可向更高級的（de）製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的（de）基礎。

6.CNC數控車床加工（gōng）初始投資較大。這是由於（yú）CNC數控車床加工設備（bèi）費用（yòng）高，首次加工準備周期較長，維修（xiū）成本（běn）高（gāo）等因（yīn）素造成。

7.CNC數控（kòng）車床加工（gōng）維（wéi）修要求高。數控車（chē）床是技術密集型的機電（diàn）一體（tǐ）化的典型CNC數控車床加工（gōng）產品（pǐn），需要維修人員既懂（dǒng）機（jī）械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修（xiū）裝備。

三、適合CNC數控車床（chuáng）加工的零件（jiàn）

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小（xiǎo）批量零件。隨著CNC數控（kòng）車床加工製造成（chéng）本的逐步下降，現（xiàn）在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如（rú）能縮短程序的調試時間（jiān）和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精（jīng）度要求高的CNC數控車床加工零件。有（yǒu）於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確（què），能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控（kòng）車床加工表麵粗糙度值小（xiǎo）的零件。在工件和刀具的材（cái）料（liào）、精加（jiā）工餘量及刀具角（jiǎo）度一定的情（qíng）況下（xià），表麵粗糙度取決（jué）於切削速度和進給速（sù）度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓（yuán）時可以用相同的線（xiàn）速度，保證表麵粗糙度（dù）值既小且一致（zhì）。在加（jiā）工表麵粗（cū）糙度不同的表麵時，粗糙（cāo）度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變（biàn）性很（hěn）好，這點在（zài）普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓（yuán）弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車（chē）床（chuáng）加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的（de）精心使用，又必須（xū）依靠（kào）科（kē）學的管理，完（wán）善的管理（lǐ）製度（dù）、科學的生產模式（shì）是提高生產效率（lǜ）的有（yǒu）效手（shǒu）段（duàn）。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員（yuán）的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術（shù）工人管理人員的培訓（xùn）。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一（yī）個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程（chéng）序（xù）、縮短加工時間（jiān）；技術工人可（kě）以提高（gāo）操作技（jì）能；管理人員可以更加（jiā）了解（jiě）數控（kòng）設備的特點、過程（chéng）控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進（jìn）停工待（dài）料，生產能力不平（píng）衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合（hé）理安排生產節拍，合理分配（pèi）生產任務。利用零件（jiàn）加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計（jì）劃及調度中合理安（ān）排，提高設備（bèi）生產（chǎn）能力的平（píng）衡度。科學的（de）生產批次將極大限度的降低車床調（diào）整時間比例、工裝準備時間比（bǐ）例，可（kě）提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操（cāo）作者必須正確的掌握數控車床操（cāo）作原則。按車床操作規程正確操作（zuò）車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協（xié）調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹（gàn）涉和（hé）碰撞；提高技（jì）術素質（zhì），減少裝刀、找正等（děng）非加工時間；正確維護（hù）保養各種輔具確保（bǎo）精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日（rì）益（yì）廣（guǎng）泛，如何“管好、用好（hǎo）、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強（qiáng）的應用（yòng）工程（chéng）。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環（huán）節（jiē）的平衡，才能真正（zhèng）發揮出它的經濟效（xiào）益。