輕鬆搞定數控（kòng）火焰切割的經驗（yàn）與技巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今（jīn）天小編就來和大家探（tàn）討下數控火焰（yàn）切割的（de）那些事（shì）！

切割質量問題描述

提高數控切割機氧氣（qì）和乙炔的品質是獲（huò）得高質量（liàng）切割效果的根（gēn）本保證。當使用（yòng）用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔（quē）發（fā）生器中產生的乙（yǐ）炔進行數控火焰切割（gē）時，切割麵的質量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割不（bú）連續等現象。

用戶在使（shǐ）用龍門式數控切割機進行（háng）火（huǒ）焰切割時（shí），由（yóu）於火焰切（qiē）割方式的熱變形影響比較大，實際切割後（hòu）的工件的（de）鑄坯頭部（bù）往往存在一道較深的痕（hén）跡。這個痕跡就（jiù）是一般常說的斷麵痕跡。

提高切割質量的措施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機的切割速度（dù）應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控（kòng）火焰切割（gē）機使用純度可達99.5% 以上（shàng）的液態氧進行切割時，由於工作氣體壓力穩定，切割（gē）麵的質量也明顯（xiǎn）提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如（rú）果（guǒ）采用瓶裝乙（yǐ）炔集中供（gòng）氣，由於純度高、壓力穩定，不會出現（xiàn）切割不（bú）連續的問題。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及（jí）割嘴的通氣流暢（chàng）程度對（duì）切割的連續進行也有較大的影響。 因此進廠（chǎng）的鋼（gāng）板（bǎn）不應露天堆放，切（qiē）割（gē）前建議（yì）進行打磨處理。對割嘴要（yào）正確使用和經常（cháng）清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍（lóng）門式數（shù）控（kòng）等離子切割機的切割速度（dù）隻能（néng）設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增（zēng）大壓（yā）力（lì）為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提高（gāo）切割麵質量。

切割變形問題描述

一般來（lái）說龍門式數控火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的（de）變形程度比外形（xíng）尺寸小的零件變（biàn）形要小。長寬比小的零件的切割變形比長寬比大的零件變形要小；擺放在（zài）靠近（jìn）鋼板中間的零（líng）件（jiàn）比在邊緣的（de）零件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切（qiē）割變形將使零件尺寸超（chāo）差，影（yǐng）響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割（gē）零件的尺寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇（zé）合理的切（qiē）割順（shùn）序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先（xiān）切小零件，再切大零件；先（xiān）切孔，再切外形”的原則。

在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置（zhì），分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割（gē）方向。

因此，在龍門式（shì）數控火焰切割機切割過程中，應盡可能地使該零件最後切割的邊與不易（yì）發生（shēng）位移（yí）的鋼板（bǎn）相連。

對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控製（zhì）變形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊（biān）上設置兩個以（yǐ）上的暫不切割點，這幾個點在切（qiē）割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其（qí）它部分切割完後，再切開這幾（jǐ）個點。這樣（yàng）可以減少零件在長度方向上的收縮變形。