數控車床螺紋（wén）切削加工

在目前的數控車床中，螺（luó）紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由（yóu）於切削方法（fǎ）的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取（qǔ）加工（gōng）出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的（de）編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明（míng）：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為（wéi）常（cháng）量值，雙（shuāng）刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給（gěi）出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒（dǎo）角寬度；

a：刀尖角度（dù）；

△dmin：最小（xiǎo）切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的（de）半徑差，若（ruò）i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用（yòng）

G32直進式切（qiē）削方法，由於（yú）兩側刃同時工作，切削力（lì）較大，而且排削困難，因此在切（qiē）削時，兩切削刃輕（qīng）易磨損。在切（qiē）削螺距較（jiào）大（dà）的（de）螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造（zào）成螺紋中徑產（chǎn）生誤差；但是其加工的牙形精（jīng）度較高，因此（cǐ）一般多用於（yú）小（xiǎo）螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程（chéng）來完成，所以加工程序（xù）較長（zhǎng）；由於刀刃輕（qīng）易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和（hé）磨損，使加（jiā）工（gōng）的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度（dù）較差（chà）。但由於其為單側刃工作，刀（dāo）具負載較小，排（pái）屑輕易（yì），並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此（cǐ）加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺（luó）紋精（jīng）度要求（qiú）不高的情況下，此加工方法（fǎ）更為方便。在加工較高精度螺紋時，可（kě）采用兩（liǎng）刀加工完成，既先用G76加工方法（fǎ）進行粗車，然後用G32加工方（fāng）法精車。但要（yào）留（liú）意刀具起始點要正確，不然輕（qīng）易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當（dāng）地使（shǐ）用切削液（yè），可進（jìn）步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下（xià）：

能降低切削（xuē）時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走（zǒu）鐵屑，從而降低工（gōng）件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切（qiē）削（xuē）。

根據以上作用，我（wǒ）公司經過多（duō）次實驗，采用了“泰倫特化學有限（xiàn）公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種（zhǒng）切削液是繼乳（rǔ）化液、合成切（qiē）削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易（yì）變質、清洗性能差及合成（chéng）切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等（děng）缺陷，具有良好的潤（rùn）滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比（bǐ），它有進步加工效（xiào）率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機（jī）件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第（dì）一（yī）次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。