精密五金加（jiā）工工藝和操（cāo）作規範

精密五金可以根據生產需要進行開料，之後一些小的配件可（kě）以進（jìn）行鑼切或CNC加工處理，而精（jīng）密五金做集裝箱肯定需要（yào）進行開（kāi）料衝床，接著燒（shāo）焊，接著打砂、噴油之（zhī）後配件就製成了。要提醒的是小配件還需要在打磨後表麵要電鍍或噴油。精密五金加工件批（pī）量加工的情（qíng）況比較多，所以，精密五金（jīn）加工的製作方法、周（zhōu）期與普通產品（pǐn）加工的操作規範及（jí）工藝是不同的。接下來就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規範。

精密五金加工工藝（yì）：

1、加工工藝路線具有很大的不（bú）確定性，一種零部件或產品可以有多種工（gōng）藝（yì），生產過（guò）程所需（xū）機器設備和（hé）工（gōng）裝夾具種類（lèi）繁多。

2、五金製造業企業由於主（zhǔ）要（yào）是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術（shù）水平，而（ér）自動化程（chéng）度主要在單元級，例如數控機（jī）床、柔性製（zhì）造（zào）係統等。

3、產品零部件一般采（cǎi）用（yòng）自製與委外加工相結合的（de）方式。譬如電鍍、噴砂、氧（yǎng）化、絲印鐳雕等特（tè）殊工藝會委（wěi）托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現場往往需（xū）要填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的生產單，如有工藝管（guǎn）理，還需填寫（xiě）大量（liàng）的工藝移（yí）轉單（dān）。

精密五金加工操作規範：

1、進行產品加（jiā）工時。操作員要保持正確（què）的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適，為了人身（shēn）安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主管或更高層次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者（zhě）切勿在煩躁、疲倦（juàn）的（de）狀態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全（quán）。所有員工在（zài）進入工作崗位前（qián），檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的（de）服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、機（jī）械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離（lí）合（hé）器、製動器（qì）是否（fǒu）正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時（shí）嚴禁操作。

3、更換模具時首先關閉電源，衝（chōng）床運動（dòng）部門停止運轉（zhuǎn）後，方（fāng）可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢（bì）後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須（xū）要檢查是否（fǒu）對稱、合理，螺（luó）絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置（zhì）上。

4、必須（xū）等其他人員全部（bù）離開機械工作區，並拿走（zǒu）工作台上的雜物後，方可啟動電（diàn）源開動機械（xiè）。

5、機械工作時，禁止將手（shǒu）伸入滑塊工作區，嚴禁用手（shǒu）取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準（zhǔn）的工具。如發現機械有（yǒu）異常聲（shēng）音或（huò）機器失靈（líng），應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按（àn）動電建或腳踩腳踏開關板，為了他（tā）人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動（dòng）機械的運動部分。

以上是精密五金加工工藝及操作（zuò）規範的具體介紹。精密五金製作的（de）小五（wǔ）金產品不（bú）是最終消費品，而是作為工業製造的配套產品，也有一些半成品（pǐn）。隻（zhī）有一小部分精密五金產品是工具類消（xiāo）費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等。精密五金配件是用精密五金製作成（chéng）的機器零件或部件，或（huò）者是一些小五金製品，可以有單獨用途，也可作為協助用具使用。