​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定度（dù）。

  如（rú）果不（bú）是新機床（chuáng）或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母（mǔ）之間潤滑（huá）不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢（gòu）。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

  這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是（shì）在保（bǎo）證加工質量和（hé）刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素，由於本人好久沒（méi）有摸（mō）過車床，所以不敢往下細講，請題主（zhǔ）自行搜索。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手（shǒu）工編程還是自動編程（chéng），在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻是提個（gè）醒，湊個字數而已。

4.對了（le），還（hái）有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器（qì）那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。