數（shù）控（kòng）車（chē）床車普通螺紋！？

在數控（kòng）車（chē）床（chuáng）上可以車削米製、英（yīng）寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間（jiān）必（bì）須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一（yī）個（工件的）導程的距離（lí）。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更（gèng）好的加工普通螺紋。

普通（tōng）螺紋的尺寸（cùn）分析

數控車（chē）床對普通螺紋的加工需要一（yī）係列尺寸（cùn），普通螺紋加工所需的尺寸（cùn）計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑（jìng）D/d－0.1P，即螺（luó）紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工（gōng）進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺（luó）紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高（gāo）；牙高=0.54P（P為螺距（jù））

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體（tǐ）進刀量根據刀具及工作材料（liào）進行（háng）選（xuǎn）擇（zé）。

普通螺紋（wén）刀（dāo）具的裝刀與對刀

車刀安（ān）裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂（dǐng）彎，造成啃刀現象；過低，則切（qiē）屑不易排出，車刀徑向力的方（fāng）向是工件（jiàn）中心，加上橫（héng）進絲杠（gàng）與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨（qū）向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀（dāo）高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗（cū）車和半精車（chē）時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左（zuǒ）右（yòu）（D表（biǎo）示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承（chéng）受車（chē）削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（dù）（工件被（bèi）抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖（jiān）等，以增加（jiā）工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可（kě）以直接用（yòng）刀具試切對刀，也（yě）可以用G50設置工件零點（diǎn），用（yòng）工件移設置工（gōng）件零點進行對刀。螺紋加（jiā）工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以（yǐ）根據（jù）編程加工要求而定。

普（pǔ）通螺紋的編程（chéng）加工

在目前的（de）數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方（fāng）法：G32直進（jìn）式切（qiē）削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式（shì）切削方法，由於切（qiē）削方法的不同，編程方法不同，造成加（jiā）工誤差也不同。我們在操（cāo）作使用上要仔細分析，爭取加工出（chū）精度高的（de）零件。

1、G32直進式切削方（fāng）法，由於（yú）兩側刃同時工作，切削（xuē）力較大，而且排削困難，因（yīn）此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大（dà），刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工（gōng）的牙形（xíng）精度較高，因（yīn）此一般多用於小螺距螺紋（wén）加工（gōng）。由於其（qí）刀具（jù）移動切削均靠編程來完（wán）成，所以（yǐ）加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤（qín）測量（liàng）。

2、G92直進式切（qiē）削方法（fǎ）簡（jiǎn）化了編（biān）程，較G32指令提高了效率（lǜ）。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側（cè）刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損（sǔn），使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生（shēng）變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃（rèn）工作，刀具負載較小，排屑容（róng）易，並且切削深度（dù）為遞減式。因此（cǐ），此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加（jiā）工方法排屑容易，刀刃加工（gōng）工況較好，在（zài）螺紋精（jīng）度要求不高的情況下，此（cǐ）加工方法（fǎ）更為方便。在加工較（jiào）高（gāo）精度螺紋時，可采用兩（liǎng）刀加工完成，既（jì）先用G76加工方法進行（háng）粗車，然後用G32加工方法精車。但要（yào）注意刀具起始點要準確（què），不然容易亂扣，造成零（líng）件報（bào）廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷（duàn）螺紋質量及時采取（qǔ）措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量（liàng）反（fǎn）而（ér）會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性（xìng）而定，當（dāng）牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點（diǎn）要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的（de）檢測

對於一般標準螺紋，都（dōu）采（cǎi）用螺紋（wén）環（huán）規或塞（sāi）規（guī）來測量。在測量外螺紋時，如（rú）果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋（xuán）不進，則說明所（suǒ）加工（gōng）的螺紋符（fú）合要求，反之就不合格。測量內螺（luó）紋時，采（cǎi）用螺紋塞（sāi）規，以相同的方法進行測量。除螺紋（wén）環規或塞規測量外還可以利用其它（tā）量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑（jìng），用齒（chǐ）厚遊標卡（kǎ）尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。