精密鑄造（zào）工藝流程知識（shí）總（zǒng）結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄（zhù）造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀（zhuàng）和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據（jù）產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具（jù），用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟（là）模；在蠟模上重複塗料與撒（sā）砂工（gōng）序，硬化型殼及幹（gàn）燥；再將內部的（de）蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注（zhù）所需要（yào）的金屬材料；脫（tuō）殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據（jù）產品需要或進行熱處理與（yǔ）冷加工。

一、什麽是（shì）不鏽鋼的精（jīng）密鑄造

在（zài）生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這（zhè）類不規則形狀（內部為空心或實心（xīn））的產品，采用的一種利用蠟模→做（zuò）砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可（kě）以根據不同的蠟模做出款式多變的產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精（jīng）度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據（jù）不（bú）同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式（shì），通過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等 綜合工序完成。凹坑形（xíng）狀、尺寸（cùn）跟產品半邊一致。因為臘（là）模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔（róng）點不高（gāo），硬度不高、要（yào）求較低、價（jià）格較便宜、重量較輕的鋁合（hé）金材料做模具。

2、利（lì）用（yòng）鋁合金模具生產出大量的（de）工業蠟實芯模（mó）型。在正常情況下一隻工（gōng）業蠟實芯模型隻能（néng） 對應出一隻毛坯產品（pǐn）。

3、對蠟（là）模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一（yī）蠟模（mó）粘在（又稱組樹）預先（xiān）準備好（hǎo）的 模頭上（shàng），此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭（tóu）上的多個蠟模塗（tú）上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通（tōng）常用（yòng）的是矽沙）。此砂顆粒很（hěn）小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模（mó）形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一（yī）般精鑄件第（dì）一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒（lì）大小要（yào）比之前的第一層砂來的（de）大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然（rán）風幹。

7、第二（èr）次砂（shā）噴完並自然風幹後，依次類推進（jìn）行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的砂粒大小均不一（yī）樣，通常後道工序的砂（shā）粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時（shí）間長短也不一（yī）樣。一般一（yī）個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已（yǐ）完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白（bái）色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘（zhān）結和（hé）固化砂（shā）型（xíng），以及密封蠟（là）模作用，為後道烘（hōng）烤工（gōng）序做準（zhǔn）備。同時在烘烤工序後（hòu），還能提高砂型的脆性，便於（yú）敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在（zài）模頭上（shàng）、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏（lǐ）加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即（jí）為脫臘。脫（tuō）完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精（jīng）密鑄造（zào）的關鍵就是（shì）用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多（duō）次，但（dàn）這些臘必須（xū）重新過濾，否則不幹淨的（de）臘會影響毛坯表麵質量，例如：表（biǎo）麵砂孔、麻點，同時還（hái）會影響精（jīng）鑄產（chǎn）品的收縮率）。

10、烘（hōng）烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘（hōng）烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫（tuō）完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水（shuǐ）則充（chōng）滿之前蠟（là） 模成型的空間（jiān），直至完全注滿，包括（kuò）中間的模（mó）頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分（fèn）的材質混（hún）入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些（xiē）方麵元素（sù），達到所需（xū）效果。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品（pǐn）即為原先蠟（là）模的形狀，也就是最終所需要的毛（máo）坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯（pī）必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。