消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮（pí）的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵（tiě）件的含碳量（liàng）接近於飽（bǎo）和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不（bú）易遷移擴散到鑄（zhù）件表（biǎo）麵。因此澆注（zhù）鑄鐵件時很少產生表麵（miàn）增（zēng）碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容（róng）易滲入鑄件表層，而（ér）是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這（zhè）澆注時，ＥＳ型和金屬（shǔ）液（yè）接觸，分解（jiě）成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷（wán）和苯乙烯及其衍生物組成（chéng）；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態（tài）聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯（běn）乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留（liú）物組。

1）金屬（shǔ）液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高（gāo）溫碳局部堆積過多，引起鑄件表（biǎo）麵粗糙，這就（jiù）是皺皮缺陷。相中的光亮碳與（yǔ）氣相、液相形（xíng）成熔膠（jiāo）黏著狀（zhuàng），液相也會（huì）以一定速度分解（jiě）形成二次氣（qì）相和固相。液態中的（de）二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠的（de）瀝（lì）青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層（céng）內（nèi）側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮（pí））ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄（báo）膜，這部分薄膜（mó）在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成（chéng）細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在（zài）澆注過程中，金屬液內卷（juàn）入未及氣化的聚苯乙烯固態產（chǎn）物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳（tàn）灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則（zé）夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬（shǔ）液流的“”部位，殘留液相由於表麵（miàn）張力）冷端ｅ）冷隔（gé）狀皺（zhòu）皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷（xiàn）ＥＳＰ在產（chǎn）生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑（sù）料中（zhōng）很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形（xíng）成很厚（hòu）的硬膜。這種（zhǒng）液態狀或硬膜狀（zhuàng）的聚苯乙烯殘渣呈（chéng）玻璃態漂浮（fú）在金屬液麵上或粘附在鑄（zhù）型型壁上。於是，這（zhè）些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可（kě）分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一（yī）般波紋狀皺（zhòu）皮深度較淺，而後三種較（jiào）深。其深度輕（qīng）者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達（dá）１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳（tàn）薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳（tàn），為表麵（miàn）碳缺陷。皺皮缺陷常出現（xiàn）在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程（chéng）中來不（bú）及氣（qì）化，因表麵張（zhāng）力與鐵（tiě）水不同（tóng），引（yǐn）起收縮，在金屬液冷（lěng）卻凝固後使它（tā）形成不液最後流到（dào）部位或液（yè）流的“冷（lěng）端”部位（wèi）。連續的波紋狀（zhuàng）皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動（dòng）式的流動過程產生（shēng）皺皮缺陷（xiàn）ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣（qì）化，產生大量的氣體。在（zài）澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順（shùn）利。但是（shì）隨著精密鑄（zhù）造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬（shùn）間皺皮缺陷的產生機（jī）理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及（jí）模型的受熱（rè）。